導讀：我們都知道，很多物體表面容易氧化或者容易被腐蝕。所以，我們就需要在這些物體表面涂上一層保護膜——防腐涂層。那你了解什么是防腐涂層么?

防腐涂層是指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護、裝潢或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的固體材料。作用主要有三點：保護、裝飾、和提高產品的綜合性能。這類涂層能接受各種酸、堿、鹽類的溶液、蒸汽和固體的腐蝕。

防腐涂層的組成:

第一層是涂在金屬表面的底漆，用以增強金屬與主要涂料的粘結力;

第二層是主要涂料，常用的材料有煤焦油瓷漆、聚乙烯膠粘帶、石油瀝青、環氧樹脂、聚烯烴涂層等;

第三層是包扎帶，用以保持一定的機械強度，以免在運輸和施工過程中受損。涂層施工完成后必須進行耐沖擊、抗剝離及電絕緣性等一系列測試，合格者方能投用。

防腐涂層的應用

防腐涂層應用于各種各樣的底材表面如電力鐵塔、通信鐵塔、車體、護欄、隧道、橋梁、儲罐、貯槽、料倉、集裝箱、各種管道設備、水閘門、軌道交通系統等鋼結構的長效防腐蝕，包括螺紋緊固件等部件，提供了優越的耐腐蝕性，具有非常良好的耐化學性和良好的耐磨損性，能耐大多數化學品腐蝕，廣泛應用于各種需要抗酸堿和有機溶劑的工況中。在惡劣的腐蝕環境中表現卓越，還可用于石油化工、核電、電力、天然氣和海洋石油平臺、水下設備的緊固件表面防腐處理。因此當產品使用防腐涂層后，可以起到良好的效果。

防腐涂層的優勢

1、具有高清潔性：噴涂防腐涂層的工件干燥后會在工件表面形成一層均勻的潤滑薄膜，具有高清潔性、低扭矩潤滑、消音、防靜電的特性，完美地解決了傳統潤滑劑的擴散、污染等問題。

2、防腐蝕能力強：碳鋼緊固件經過鍍鋅預處理后再涂上防腐涂層，其耐腐蝕性能幾乎相當于不銹鋼。與此同時還不受氯化物和含氯化物環境的影響，適合在海岸或者海上的環境中使用。

3、無污染和無公害：滲鍍鋅在生產加工及工件涂覆的整個過程中，不會產生對環境有污染的廢水，不用三廢治理，降低了處理成本。

4、高低溫性能好：防腐涂層具有優良的高低溫性能。短時間可耐高溫到300℃，一般在240℃~260℃之間可連續使用，具有顯著的熱穩定性，而傳統的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經起皮報廢了。同時它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。

5、良好的潤滑性：防腐涂層除了防腐蝕之外，還具有顯著的潤滑性。所以當用于緊固件上時，能使緊固件具有精準和統一的緊固扭矩。防止工件表面磨損，可以輕松拆卸。

6、黏著力及顏色識別：防腐涂層柔韌性好且黏著力顯著，可粘合多種底材。該涂層還可以用不同顏色標示不同特定用途，以防混淆。

防腐涂層的分類

a.按使用底材不同可分為環氧防腐涂層，鱗片防腐涂層，環氧聚酯混合型，戶外純聚酯等。

b.按使用溫度不同分為低溫防腐涂層，常溫防腐涂層，高溫防腐涂層。

防腐涂層的壽命

從防腐的角度出發，防腐涂層的壽命是越長越好，但是這得看你采用什么材料防腐。一般油漆防腐壽命3-5年，經過特殊材料處理防腐壽命可達25年以上。說到使用壽命這里需要提到鍍鋅防腐。

傳統浸涂工藝包括電鍍工藝與熱鍍工藝，滲鍍鋅是一種新型的表面處理技術，其實它也是熱鍍鋅。其中滲鍍鋅(熱鍍鋅)的防腐性能>電鍍鋅的防腐性能。如果在鍍鋅層上在進行涂裝，則防腐壽命大大增強。一般地說，根據涂層材料和鍍鋅品種，壽命可以達到如下年限：

1、滲鍍鋅(熱鍍鋅)

在電鍍鋅表面，普通室內粉末涂裝(膜厚80-100微米)，防腐年限約20年;室外粉涂裝約30年;富鋅底漆涂裝70-100年;陰極電泳(膜厚20-30微米)，防腐年限約15年;陰極電泳后在粉末涂裝100年以上。

2、電鍍鋅

在電鍍鋅表面，普通室內粉末涂裝(膜厚80-100微米)，防腐年限約20-15年;室外粉涂裝約20-30年;富鋅底漆涂裝50年以上;陰極電泳(膜厚20-30微米)，防腐年限約10年;陰極電泳后在粉末涂裝50年。

是不是了解了什么是防腐涂層了?應用在我們周圍的方方面面。也許隨著科技的進步，防腐涂層能讓底材的使用壽命持續更久。這樣耐腐蝕又環保的涂層，是不是很牛呀!