產品代碼OSi-S004
滲鍍鋅（鍍鋅防腐、浸泡型）的產品特性
滲鍍鋅是一種先進的鋼鐵滲鍍鋅保護技術，鋼鐵工件只需要簡單的一次性浸涂工藝及快速的加熱技術，即可在鋼鐵表面快速滲鍍一層光亮的類似熱鍍鋅的亮銀色保護膜。
滲鍍鋅是一種新型的表面處理技術，與傳統的電鍍工藝、熱鍍工藝相比，滲鍍鋅是一種常溫浸涂工藝。其優勢有以下幾點：
1）超強的耐蝕性能。
2）無氫脆性：滲鍍鋅的處理工藝決定了滲鍍鋅沒有氫脆現象，所以滲鍍鋅非常適合受力件的涂覆。
3）高耐熱性：滲鍍鋅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃左右。而傳統的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經起皮報廢。
4）結合力及重涂性能好：滲鍍鋅與金屬基體有良好的結合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜。
5）良好的滲透性：由于靜電pingbi效應，工件的深孔、狹縫，管件的內壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。滲鍍鋅則可以進入工件的這些部位形成滲鍍鋅涂層。
6）無污染和公害：滲鍍鋅在生產加工及工件涂覆的整個過程中，不會產生對環境有污染的廢水，不用三廢治理，降低了處理成本。
7）工件表面無銹無油可直接滲鍍，無需做前處理。
主要金屬物：由鋅、鋁等物質組成，主要為超細鱗片狀鋅、超細鱗片狀鋁。
溶劑：為惰性有機溶劑。
特殊有機物：為涂液的粘結劑組份。
防腐機理：
滲鍍鋅膜層對于鋼鐵基體的保護作用可歸納為以下幾點：
1）壁壘效應：由于片狀鋅、鋁層狀重疊，阻礙了水、氧等腐蝕介質到達基體的進程，能起一種隔離的pingbi作用；
2）鈍化作用：在滲鍍鋅的處理過程中，粘結劑與鋅、鋁粉和基體金屬發生化學反應，生成致密的鈍化膜，這種 鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能；
3）陰極保護作用：滲鍍鋅最主要的保護作用與鍍鋅層一樣，是對基體進行陰極保護。
滲鍍鋅（鍍鋅防腐、浸泡型）的應用范圍
替代部分熱鍍鋅工藝； 電鍍鋅工藝；適合鋼管等表面的保護、引進裝飾效果。
滲鍍鋅（鍍鋅防腐、浸泡型）的產品作業
滲鍍區及其作業場所：
1 滲鍍區范圍
滲鍍揮發的有機溶劑蒸氣的濃度超過其爆炸下限25%的區域。
2 滲鍍區作業場所
滲鍍作業場所應采用防火間距、防火墻、防火隔板或經安全認可的其他方法把滲鍍區與其他工位、材料等隔開。
滲鍍作業場所的通道及出入口應暢通無阻。
滲鍍設備
1）一般要求： 滲鍍槽：具備安全防護功能的鋼槽或其他容器，有罩殼的滲鍍設備其照明應采用防爆燈具或隔板照明。
2）滲鍍槽槽口應高于所在地面至少15cm。
3）槽液的安全液位：在滲鍍槽中槽液的液位距槽口應不小于15cm。
4）滲鍍槽必須有攪拌裝置，以便滲鍍液攪拌均勻，否則因為內容物下沉，導致滲鍍缺陷的發生 。
5 ）滲鍍槽底部必須有過濾裝置，方便定期清理底部的殘渣。
電氣設備及其他火源：
電氣設備及其布線應符合滲鍍作業場所的要求。
為了防止靜電積聚而產生火花所有的工作人員不應穿絕緣鞋或與地面摩擦會產生火花的鞋。所有的導電物體，包括工藝設備、容器、排風管、輸送鍍料的管路系統等金屬件都應良好接地。
通風：
滲鍍區應采用機械通風，使距蒸氣源超過1.5米的區域的有機溶劑蒸氣濃度不超過其爆炸下限濃度的25%。通風 系統內有機溶劑蒸氣濃度應不超過其爆炸下限濃度的25%。 在整個滲鍍過程中通風系統應保持正常運行，滲鍍操作結束后排風系統應繼續運行10分鐘。 滲鍍區應補充足量的新鮮空氣以補償從滲鍍區中排出的空氣，補充空氣的吸入口的位置應保證從滲鍍工序排出去 的空氣不再被循環回來。 排風管路的橫截面可以是圓形、方形或其他合適的形狀，排風管應設有檢修孔，以便于檢查、維修、清掃以及防 火設施的使用。 排風機及驅動裝置：排風機應采用防爆式風機，葉輪材料應是不發火材料。
消防：
滲鍍區應安裝消防部門認可的火災探測裝置和自動噴淋滅火系統，靠近滲鍍區的地方應置備有效的能適用于撲滅火災的手提式滅火器。
操作和維修：
在滲鍍區內，尤其是滴液板、滴液盤，應定期清理盡量減少可燃剩余物積累。當殘余物在工作區、風管、風管排 放點或其他鄰近區積累太多的時候，所有的滲鍍操作應中斷，并實施清除，直到除凈為止； 沾有鍍料或溶劑的抹布等物用后應放入帶蓋的金屬箱內，當班清除處理嚴禁亂拋； 定期檢查整個滲鍍區，包括蓋板、溢流管入口、排放出口、底部排放口、泵、閥、電線及電氣設備、設備接地、 通風系統和滅火設備，發現問題應立即解決，每月應至少檢查一次； 清理滲鍍設備應在通風設備開啟時進行； “嚴禁煙火”警示牌應掛在靠近滲鍍區最醒目的位置上； 滲鍍設備停產維修時，若采用電焊、氣焊、磨削設備等明火作業，應經企業安全技術部門審查批準，嚴格執行動 火安全制度，遵守安全操作規程。
貯存、管理和輸送：
在鄰近滲鍍區的貯料間里存放的鍍料和稀釋劑數量應不超過一天的使用量，而且貯料間要與滲鍍區隔開，其耐火 極限應不低于2H；
槽液管理：在不使用的時候，鍍料及稀釋劑應保存在密閉的容器或可移動的槽罐內。